هذا النوع من المسرع هو مشتق من 2-ثيول بنزوثيازول. من حيث التركيب الكيميائي ، يجب أن يكون أيضًا مسرعًا للثيازول ، لكنه تطور سريعًا بسبب تأثيره الفريد. يحتل هذا النوع من المسرع موقعًا مهمًا جدًا في المسرع. ويرجع ذلك إلى الاستخدام المكثف للمطاط الصناعي ، والمسرعات ذات التأثيرات اللاحقة الجيدة مطلوبة بشكل خاص.
يتم تحضير مسرع السلفيناميد بالتكثيف التأكسدي لملح الأمونيوم المقابل لـ 2-ثيول بنزوثيازول (M) عن طريق تفاعل معجل M و N- كلورامين. يعتمد وقت الاحتراق وسرعة الفلكنة لمركب المطاط المضاف بمسرعات سلفيناميد مختلفة على طبيعة الأمين في جزيء المعجل (مثل القلوية والتأثير الفراغي) والنيتروجين في السلفيناميد الذي يحدده. - ترتبط قوة الرابطة الكبريتية. بشكل عام ، كلما كانت قلوية الأمين أقوى ، كان معدل الفلكنة أسرع. مع زيادة تأثير العائق الستيري لمجموعة الأمين ، يطول وقت الاحتراق ، لكن سرعة الفلكنة تقل.
يتمتع المطاط المفلكن المصنوع من مسرعات السلفيناميد بدرجة عالية نسبيًا من الفلكنة وخصائص فيزيائية وميكانيكية ممتازة ، فضلاً عن تسطيح الفلكنة الواسع نسبيًا ومقاومة الشيخوخة الجيدة ، كما أن مركب المطاط ليس من السهل الإفراط في الكبريت. إن الزيادة في كمية المسرع لها تأثير ضئيل على أداء الاحتراق لمركب المطاط ، ولكنها يمكن أن تزيد من درجة الفلكنة وتقصير إجمالي وقت الفلكنة. إذا زادت كمية الفلكنة ، على الرغم من أنه يمكن تقصير إجمالي وقت الفلكنة ويمكن زيادة درجة الفلكنة ، يتم تقليل مقاومة الاحتراق. عندما تكون كمية الكبريت منخفضة جدًا ، يجب زيادة كمية المسرع بشكل كبير. وللحفاظ على جرعة المسرع الكلية عند مستوى منخفض نسبيًا ، يمكن استخدام ديثيوكاربامات أو ثيورام كمُسرع ثانٍ. تتميز مادة الفلكنة منخفضة الكبريت هذه بمجموعة ضغط ممتازة ومقاومة التباطؤ والشيخوخة ، وهي مبركن. كل من الاختزال وتوليد الحرارة صغيران ، ويستخدمان حاليًا على نطاق واسع. عندما يتم إضافة جرعة الفلكنة العادية مع مسرع السرعة الزائدة كمسرع ثانٍ ، يمكن تحسين إجهاد الشد للفلكنة بشكل كبير.
في عملية تقسية الثيورام ذات الكبريت المنخفض أو غير الكبريت ، تُستخدم مسرعات السلفيناميد بشكل شائع لتأخير الفلكنة ، وزيادة درجة الفلكنة ومنع طرد الثيورام. بسبب إضافة السلفيناميد ، يمكن أيضًا تقليل كمية الثيورام.
على الرغم من أنه من الأفضل خلط مسرع السلفيناميد بالمواد المطاطية فوق نقطة الانصهار ، إلا أنه لا يُنصح بجعل درجة الحرارة مرتفعة جدًا أو استخدام عملية الصهر الساخن ، وإلا فقد يتحلل المسرع ويفقد الأمان التشغيلي.
يمكن للرطوبة أن تتحلل تدريجيًا معجلات السلفيناميد ، ويمكن للبخار الساخن أن يسرع من معدل التحلل. لذلك ، فإن سرعة الفلكنة لمركب المطاط في عملية تقسية المطاط بالبخار بدون قالب تكون سريعة جدًا ، ولا يوجد تأثير فلكنة متأخر واضح. خاصة عند استخدامه مع ديثيوكاربامات الزنك أو مسرع الثيورام ، يمكن استخدامه في الفلكنة المستمرة في البخار. في هذه الحالة ، تكون أسرع سرعة الفلكنة هي المسرع CZ و AZ ، متبوعًا بالمسرع NOBS ، والأبطأ هو المسرع DZ.
في الوقت الحاضر ، أكثر مسرعات السلفيناميد شيوعًا هي تشيكوسلوفاكيا ، NOBS ، NS ، DZ ، إلخ.