(1) يمكن أن تتقلب سرعة الفلكنة ودرجة حرارة الفلكنة لنظام الفلكنة الكبريت في نطاق درجات حرارة واسع. يمكن أن تكون درجة حرارة الفلكنة في درجة حرارة الغرفة ، ويمكن أن تصل إلى 300 درجة مئوية في بعض عمليات الفلكنة المستمرة. في الإنتاج الفعلي ، يمكن تلبية أي متطلبات نسبة وقت التدفق / الفلكنة عن طريق التعديلات المناسبة. في حالات خاصة ، يمكن تقصير وقت التفاعل الفعلي (إجمالي وقت الفلكنة مطروحًا منه وقت التدفق) ، ويكون منحنى معامل الفلكنة قريبًا من منحنى الزاوية اليمنى المثالي. في أنظمة الفلكنة الأخرى المعروفة ، لا يمكن التحكم في معدل الفلكنة عادة إلا عن طريق التحكم في درجة الحرارة ، مما يعني أن تقصير وقت الفلكنة سيقلل أيضًا من وقت التدفق ، ومنحنى الفلكنة ليس مسطحًا جدًا. في النهاية ، قد تظهر روابط متقاطعة زاحفة غير مرغوب فيها ، ويستمر المعامل في الزيادة.
(2) المطاط المفلكن لنظام الفلكنة الكبريت لديه أداء قوة أفضل ، وخاصة مقاومة كسر التعب الانحناء. الكبريت المفلكن أفضل بشكل عام من الفلكنة غير الكبريتية من حيث قوة الشد ومقاومة نمو التمزق ، كما أنها مناسبة لتشكيل كسر التعب ومقاومة نمو التمزق الديناميكي. عندما يتم استبدال نظام الفلكنة بالكبريت بأنظمة الفلكنة الأخرى ، يمكن تعويض فقدان مقاومة إجهاد الانحناء جزئيًا (على سبيل المثال ، عن طريق إضافة عوامل مقاومة الشيخوخة المقاومة لكسر إجهاد الانحناء)
تم اقتراح بعض الفرضيات حول آلية الكبريت كعامل ربط متقاطع. إذا كان من الممكن وصف نقطة الارتباط المتبادل بأنها R1-SX-R2 ، فإن روابط X=0 و 1 و 2 تكون مستقرة نسبيًا ؛ عندما تكون X=3 أو أعلى ، قد تنزلق الروابط المتقاطعة على طول السلسلة الجزيئية للمطاط ولا تنكسر ، أي أن كثافة الارتباط المتشابك تظل دون تغيير. هذا&مثل ؛ تأثير انزلاق&مثل ؛ يمكن أن يفسر أداء مجموعة الضغط الضعيف نسبيًا لمواد فلكنة الكبريت المذكورة أعلاه. ثانيًا ، يقلل من تركيز الإجهاد المحلي وينتج استرخاء الإجهاد في نطاق الحجم الجزيئي ، مما يقلل من احتمالية الكسر ويؤخر بشكل فعال تكوين الشقوق.
(3) الميزة الثالثة لنظام الفلكنة الكبريتية هي عدم حساسية نظام الفلكنة للمكونات الأخرى لمركب المطاط. على سبيل المثال ، عندما تكون هناك بعض المجموعات التفاعلية خارج السلسلة الجزيئية للمطاط ، مثل المواد التي يمكن أن تخضع لتفاعلات الأكسدة (عوامل مضادة للشيخوخة) أو تفاعلات الاختزال (المركبات غير المشبعة مثل الملدنات) ، فلن يتم إزعاج تفاعل الفلكنة. . حتى إذا كانت هناك كمية معينة من الماء ، فإن القلويات والحمض الضعيف مقبولان ، بالطبع ، سوف يتسبب الحمض القوي في كسر رابطة الكبريتيد وتفاعل التدوير. في المقابل ، في أنظمة الفلكنة الخالية من الكبريت ، مثل أنظمة الفلكنة البيروكسيدية ، سيتم تقييد اختيار تركيبة الصيغة. هذا القيد إما صارم تمامًا أو يقيد استخدام بعض الإضافات. على سبيل المثال ، سيتداخل نظام الفلكنة البيروكسيد بواسطة المكونات الحمضية ، ولا يمكن استخدام الفلكنة بالهواء الساخن ، ولا يمكن استخدام مضادات الأكسدة الأمينية.
يوجد الكبريت عادة في شكل جزيئات حلقية (S8). يتمثل دور المسرع في تنشيط الكبريت أولاً ، أي فتح الحلقة S8 لتشكيل وسيط S-atom. الوسيط ينقل ذرة الكبريت والجزء المتبقي من المسرع المتصل إلى السلسلة الجزيئية للمطاط. تتفاعل مجموعات السلسلة الجانبية المعلقة بشكل أكبر مع السلسلة الجزيئية للمطاط ، وتشكل بقايا المسرع المكسور رابطة ربط متصالبة فعلية. إذا تم استخدام الكبريت بمفرده في تقسية المطاط الطبيعي (بدون معجل) ، فيجب استخدام كمية عالية جدًا من الكبريت ودرجة حرارة عالية جدًا للفلكنة ووقت طويل من الفلكنة. خطر الإفراط في الكبريت كبير جدًا. بمجرد تجاوز وقت المعالجة الأمثل ، سوف تتدهور الخصائص الفيزيائية بشكل حاد. عادة ما تكون المواد الفلكنة داكنة اللون ولها أزهار شديدة. مقاومته للشيخوخة غير مرضية. لذلك ، تم إيقاف أنظمة الفلكنة الكبريتية بدون مسرعات في التطبيقات العملية.